مواد مصرفی متالوگرافی
نمایه شرکت
Laizhou lailuote testing instrument Co., Ltd. متخصص در تحقیق و توسعه، ساخت سختی سنج و ابزار آماده سازی متالوگرافی است. محصولات ما به طور گسترده در کنترل کیفیت، کالج، آزمایشگاه ها و صنایع استفاده می شود. Lailuote که در سال 2007 تأسیس شد، واقع در "پایه سختی سنج های چینی" - شهر Laizhou، امروز یکی از تولید کنندگان پیشرو در چین برای سختی سنج ها و محصولات آماده سازی متالوگرافی است. در طول سالها، ما یک تیم حرفهای از مهندسان، دانشمندان، فروش بازاریابی و خدمات مشتری ایجاد کردهایم که بسیاری از افراد بیش از 40 سال در این زمینه تجربه دارند.
چرا ما را انتخاب کنید
تیم باتجربه
تیم مهندسین و تکنسین های ما سال ها تجربه در این صنعت دارند و ما از این تخصص برای ارائه بهترین راه حل های ممکن به مشتریان خود استفاده می کنیم.
خدمات مشتری استثنایی
ما به خود افتخار می کنیم که خدمات استثنایی و پشتیبانی فنی را به مشتریان خود ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها تجربه ای روان و بدون دردسر دارند.
قیمت رقابتی
ما تیم منبع یابی حرفه ای و تیم حسابداری هزینه داریم که سعی می کنیم هزینه و سود را کاهش دهیم و قیمت خوبی را به شما ارائه دهیم.
محصولات با کیفیت
ما برای تولید محصولاتی که قابل اعتماد، بادوام و مطابق با بالاترین استانداردها هستند، فقط از مواد با درجه بالا و تکنیک های ساخت پیشرفته استفاده می کنیم.
توسعه پایدار
ایجاد شهرت خوب و ارزش نام تجاری در صنعت، و ترویج توسعه پایدار، پایدار، سریع و سالم شرکت.
راه حل یک توقف
از زمان شروع پرس و جو و در طول کل فرآیند تا زمانی که کالا را دریافت کنید. ما متعهد به حمایت از شما در هر مرحله از راه هستیم.
-
![متالوگرافی چرخ برش]()
-
![پارچه فلزی متالوگرافی]()
پارچه فلزی متالوگرافیپارچه های پرداختی برای آزمایش نمونه های متالوگرافی همراه با ساینده برای حذف لایه های تغییر شکل سطح و استفاده از ساختار مواد برای تجزیه و تحلیل استفاده می شود.بیشتر -
![سندباز متالوگرافی]()
سندباز متالوگرافیشن و ماسه دانه ای شن و ماسه متالوگرافی ابزار دقیق پرداخت است. این در مقاله به عنوان بستر، کاربید سیلیکون یا ساینده کوروندیم، رزین مصنوعی است.بیشتر
چرخهای برش متالوگرافی یا چرخهای برش، از نظر عملکرد و ساختار با چرخهای سنگزنی متفاوت هستند. در جایی که چرخ های سنگ زنی از مواد ساینده برای خرد کردن قطعات بزرگ از قطعه کار از زاویه کم عمق استفاده می کنند، چرخ های برش معمولاً برش های باریک و دقیقی در زوایای 90-درجه ایجاد می کنند. چرخ های برش از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: ساینده و چسب. . در حین برش، مایع خنککننده چرخ برش را شستشو میدهد تا از آسیب حرارتی جلوگیری کند و زبالههای برش را برای کارآمدترین حذف مواد حذف کند. چرخ برش به طور ویژه برای آماده سازی نمونه متالوگرافی توسعه داده شده است: نمونه برش کاملاً برای مرحله آماده سازی بعدی مناسب است.
انتخاب بهترین چرخ برش ساینده برای عملیات خاص خود به شما این امکان را می دهد که عملیات برش را بهتر و ایمن تر انجام دهید و مزایای زیر را به همراه داشته باشید:
حداقل هدر رفت مواد، استفاده از چرخ مناسب برای مواد و اندازه به شما این امکان را می دهد که میزان هدر رفت مواد حاصل از فرآیند برش را کاهش دهید.
بدون تغییر مواد، با تطبیق صحیح مواد با چرخ برش ساینده، تولید گرما و هرگونه تغییر مواد حاصل را کاهش خواهید داد.
برش بدون سوراخ، چرخ صحیح که در شرایط بهینه کار می کند، برش بدون سوراخ را تضمین می کند.
پایان صاف، چرخ صحیحی که در شرایط بهینه کار میکند، برش صافتری را تضمین میکند و منجر به پرداخت صیقلیتر میشود.
عمر چرخ بادوام بیشتر، استفاده از چرخ مخصوص مواد در حال برش، طول عمر چرخ برش را به شدت بهبود می بخشد.
ایمنی و آرامش، انتخاب نامناسب چرخ برش می تواند برای اپراتور خطرناک باشد و به راحتی به نمونه در حال برش و آزمایش آسیب برساند.
انواع چرخ برش متالوگرافی
تیغهای که برای چندین کاربرد در نظر گرفته شده است، چرخ زاویه مناسب اغلب برای سنگ، فولاد، آلومینیوم، بتن، بلوکهای خاکستری و بسیاری موارد دیگر--از جمله موادی مانند پانلهای خودرو، ناودانیهای فلزی و براکت زاویه استفاده میشود.
چرخ مرکزی فشرده ممکن است نوعی تیغه برش باشد که عموماً برای صاف کردن جوشها، بریدگیها، بریدگیها و تمیز کردن لولهها و همچنین بهعنوان برش بیشتر مصالح بنایی استفاده میشود.
این تیغه ها برای استفاده با آسیاب های قالب برای برش و شکاف دادن سریع و کارآمد سطوح فلزی کوتاه تر ساخته شده اند.
تیغه های بسیار متنوع؛ لبههای تقویتشده ارهای وزوز اغلب برای جدا کردن و سوراخکردن انواع فلزات، همچنین بهعنوان برش مصالح ساختمانی مانند ورق و عرشه سقف استفاده میشوند.
اینها تیغه هایی هستند که به دلیل توانایی آنها در ایجاد برش های صاف و تمیز به طور منطقی در سایت های ساختمانی دیده می شوند. این تیغه های اره خرد کن برای برش ناودانی های فلزی، میلگردها و براکت های زاویه دار استفاده می شود.
خط لوله
هنگام ساخت یا تعمیر خط لوله، متخصصان به چرخ های برشی نیاز دارند که بتوانند در شرایط سخت عملکرد خوبی داشته باشند و در مدت زمان طولانی شما دوام بیاورند. چرخهای برش مرکزی ویلر تایگر آلومینا ترکیب مناسبی از عملکرد و ارزش را هنگام برش فولاد و سایر فلزات ارائه میدهند. مرکز فرورفته هنگام اجرا در یک زاویه محدود، فاصله بیشتری ایجاد میکند و ضخامت چرخ 0.045 برای برشکاری در محوطه کارخانه یا تعمیرات میدانی مناسب است.
ساخت فلز
چرخهای برش با ارائه نرخ برش تهاجمی و عمر چرخ طولانی، چه با آلومینیوم، فولاد زرهدار، آلیاژهای با نیکل بالا، inconel®، فولاد و کروم، تیتانیوم یا فولاد آلیاژی کار میکنید، از کارگاههای ساخت پشتیبانی میکنند.
کشتی سازی
در کشتی سازی، تقریباً هر جزء نیاز به ساخت دارد - از سازه های بیرونی بزرگ کشتی گرفته تا قطعات کوچکتر مانند لوله ها، پله ها و نرده ها. در حالی که اتوماسیون می تواند به ساخت سیستم های بزرگتر کمک کند، سیستم های کوچکتر قبل و بعد از جوشکاری نیاز به برش و سنگ زنی با دست دارند. چرخهای برش به کشتیسازان کمک میکنند تا کار را سریع و ایمن انجام دهند تا ضربالاجلهای سختی را رعایت کنید.
تولید
مهم نیست که چه نوع محصولی را تولید می کنید، می خواهید دقت و قیمت را در هر مرحله از روش در نظر بگیرید تا مشتریان را راضی کنید و قبل از رقابت باقی بمانید. چرخ های برش با عملکرد بالا کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد و هزینه ها را کاهش می دهد.
مواد غذایی و دارویی
ما چرخ های برش بدون آلاینده را برای کاربردهای برش فولاد کروم در صنایع فرآوری مواد غذایی و تولید دارو ارائه می دهیم. این محصولات ساینده حاوی فقط 0.1٪ گوگرد، کلر و آهن هستند.
نحوه انتخاب صحیح چرخ برش متالوگرافی
نحوه انتخاب چرخ برش مناسب
چرخ قطع ساینده می تواند انواع درست وظایف چالش برانگیز را تکمیل کند. با این حال، برای اینکه یک چرخ برش بهترین عملکرد خود را داشته باشد، میخواهید آن را در یک برنامه مناسب قرار دهید. انتخاب نوع مناسب چرخ برش به اطمینان از ایمنی اپراتور و به حداکثر رساندن بهره وری کمک می کند. در ساینده های معیار، ما انواع چرخ های برش و چرخ سنگ زنی نوآورانه تولید می کنیم، بنابراین می توانید گزینه ای را پیدا کنید که انتظارات شما را برآورده کند:
اندازه
چرخ های برش با ضخامت 0.035 اینچ تا 1/8 اینچ و قطر بین 2 تا 14 اینچ. چرخهای نازکتر، مواد کمتری را در حین برش از بین میبرند، در حالی که چرخهای ضخیمتر معمولاً دوام بیشتری دارند و در مواد ضخیمتر عملکرد بهتری دارند. هنگام انتخاب چرخ برش، همیشه نازک ترین چرخ را انتخاب کنید، که با حفظ عمر محصول مشخص شده، برش را انجام می دهد.
سبک
چرخ های برش نوع 1 یا 27 را انتخاب کنید. چرخهای نوع 1 دارای پروفیل تخت هستند تا امکان برشهای عمیق را فراهم کنند، در حالی که چرخهای نوع 27 یک مرکز فرورفته را همراهی میکنند تا هنگام اجرا در زوایای تنگ فاصله بیشتری ایجاد کنند.
دانه ساینده
دانه ساینده و عامل اتصالی که چرخ برش شما را ایجاد می کند، عمر چرخ و سرعت برش را تعیین می کند. ما چرخ ها را با استفاده از مواد با کیفیت بالا تولید می کنیم.
آلومینا سرامیکی
آلومینا سرامیکی یک ذره خود تیز شونده و برش جدید است که می تواند در دماهای پایین تر و با اصطکاک کمتر برش دهد و در نتیجه تغییر رنگ حرارتی قطعه کار را کاهش دهد. ذرات سرامیکی ساختار کریستالی با نقاط شکست بسیاری دارند که سریعتر از سایر ذرات خود تیز می شوند. نتیجه سرعت حذف مواد بهتر، سرعت برش سریع تر، سنگ زنی خنک تر و کاهش اصطکاک در فشار کمتر است که در نتیجه خستگی اپراتور کمتر است.
اکسید آلومینیوم زیرکونیا
کریستالهای آلومینا زیرکونیا خود تیز شونده هستند و میتوانند تحت فشار شدید به تأخیر بیفتند. آلومینا زیرکونیا نرخ برش بالایی را در طول عمر چرخ سنگ زنی حفظ می کند و عملکرد عالی را ارائه می دهد.
آلومینا
اکسید آلومینیوم می تواند یک بلور با برش اولیه چنگ باشد.
سیلیکون کاربید
کاربید سیلیکون یک ذره بسیار سخت است که بسیار تیز و سریع بریده می شود. همچنین در مقایسه با سایر غلات ترد است.
چرا مشتریان صنعتی از چرخ های برش متالوگرافی استفاده می کنند؟
چرخ های برش، استقرار قطعات قابل کنترل از مواد نمونه را تسهیل می کنند. از این رو، چرخ های برش شکل مواد را تغییر می دهند. زمان و هزینه های آماده سازی را می توان با استفاده از چرخ برش ایده آل به حداقل رساند. هر چه برش صاف تر باشد، زمان کمتری برای سنگ زنی و صیقل صرف می شود.
یکی از مهمترین صنایع در استفاده از چرخ های برش، صنعت خودروسازی در حال رشد است. مشتریان صنعتی از این ابزارها در بسیاری از فرآیندهای تولید و توسعه استفاده می کنند. آنها در تولید محصولات با کیفیت بالا کمک می کنند. تقاضای مداوم برای راه حل های قطع وجود دارد، تا حدی به دلیل افزایش استانداردسازی فرآیندها در صنایع مربوط به ساخت و ساز.
صنایع خودروسازی و هوافضا محصولاتی تولید می کنند که افراد را جابجا می کند. بنابراین در مورد ایمنی نباید هیچ سازشی وجود داشته باشد. بنابراین، مطالعات متالوگرافی می تواند به ارزیابی ایمنی کمک کند. فراتر از مطالعات متالوگرافی، ابزارهای بهینه شده، از جمله چرخ های برش، در ماشینکاری اجزای قابل توجه وسایل نقلیه و هواپیما نیز استفاده می شوند.
اغلب، مواد انعطاف پذیر مانند کاربید سیلیکون، یا sic، به عنوان مواد برش برای مصالح ساختمانی مانند آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می شود. علاوه بر فلزات، sic را می توان بر روی شیشه و پلاستیک نیز استفاده کرد، زیرا تغییر شکل مربوط به گرما به دلیل خاصیت انباشت حرارت کم آن بعید است رخ دهد.
در فرآیندهای برش بسته به سختی مواد از ساینده های مختلفی استفاده می شود. به طور کلی، همان ساینده برای همان گروه از مواد استفاده می شود. در بیشتر موارد، این چسبنده است که تغییر مییابد، یعنی یک چسب نرم برای مواد سخت و یک چسب سخت برای مواد نرمتر.
نکاتی که هنگام استفاده از چرخ برش متالوگرافی باید به آن توجه کنید
مهم است که اپراتورهای آموزش دیده از ابزار و مواد ساینده مناسب برای کار استفاده کنند. چه سنگ زنی، چه برش یا تکمیل، همیشه یک روش مناسب وجود دارد. یکی از رایج ترین اشتباهات استفاده از یک دیسک برش برای برخی از کاربردهای سبک سنگ زنی یا خلاص کردن است. این قطعاً یک مسئله ایمنی است زیرا تیغه برش برای انجام این کار طراحی نشده است. چرخهای برش چسبنده برای زوایای برش 90-درجه طراحی شدهاند و مانند چرخهای سنگزنی برای بارگذاری جانبی تقویت نمیشوند. تنش اضافی ایجاد شده هنگام سنگ زنی با چرخ قطع می تواند به چرخ آسیب برساند و باعث آسیب جدی به اپراتور شود.
اگر عملیات ترکیبی برش و آسیاب مورد نیاز است، حتما از محصولاتی استفاده کنید که به وضوح به عنوان محصولات برش و آسیاب برچسب گذاری شده اند. یکی دیگر از اشتباهات رایج استفاده از ساینده های فولادی بر روی فولاد ضد زنگ است. در حالی که این محصولات ممکن است در برخی موارد موثر باشند، ساینده ها ممکن است حاوی مواد افزودنی یا پرکننده هایی باشند که با فولاد ضد زنگ واکنش داده و باعث خوردگی یا لکه شدن زودرس سطح شوند.
در مغازههایی که انواع مواد را سرو میکنند، سایندههای دیگری نیز وجود دارد که برای کار با فولاد نرم و فولاد ضد زنگ طراحی شدهاند. با این حال، مراقب باشید که از چرخهایی که قبلاً در کاربردهای فولادی استفاده شدهاند، در کارهای بعدی فولاد ضد زنگ استفاده نکنید. دیسک های سنگ زنی یا برش می توانند ذرات ریز را از فولاد به سطح فولاد ضد زنگ بیاورند که می تواند باعث ایجاد مشکل در قطعه کار شود، فولاد ضد زنگ را خورده یا با فولاد ضد زنگ واکنش نشان دهد و روی پرداخت مواد تأثیر بگذارد.
برخی از محصولات طراحی شده برای مواد غیر آهنی، مانند آلومینیوم، برای پردازش این فلزات نرم تر بدون مسدود شدن یا آسیب رساندن به سطح زیرلایه طراحی شده اند. اکثر شرکت های معتبر به وضوح محصولات یا بسته بندی های خود را با نمادها و نمادها علامت گذاری می کنند تا کاربرد مورد نظر آنها را مشخص کنند. قبل از استفاده یک لحظه آن را بررسی کنید.
علاوه بر انتخاب ساینده مناسب برای کار، تطبیق ساینده با ابزار برقی مناسب نیز به همان اندازه مهم است. حداکثر سرعت عملکرد هر ساینده بر حسب دور در دقیقه یا متر بر ثانیه اندازه گیری می شود. برای اطمینان از پیروی از این دستورالعمل ها وقت بگذارید.
پارچه پولیش متالوگرافی چیست؟
پارچه پولیش با استفاده از فناوری پوشش فوق العاده دقیق ساخته شده است که با پوشش پودر سنگ زنی دقیق روی سطح پایه پارچه ای مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته می شود که به طور گسترده در فرآیند TFT-LCD قبل از اتصال پلاریزر استفاده می شود. از جمله انواع ساینده ها می توان آلومینا، هیدروکسید آلومینیوم، اکسید سریم، الماس، کربنات کلسیم، کاربید سیلیکون و ... را نام برد.
دقت بالا
مواد الیاف پارچه پولیش متالوگرافی دارای چگالی و اندازه الیاف یکنواخت است که می تواند به اثر پرداخت با دقت بالا دست یابد. قادر است به سرعت عیوب و نواقص کوچک روی سطح مواد را برطرف کند و سطح نمونه را صاف و یکنواخت کند.
ماندگاری بالا
پارچه پولیش متالوگرافی از مواد نانو با مقاومت سایش قوی استفاده می کند که باعث می شود عمر طولانی و دوام خوبی داشته باشد. می توان آن را چندین بار بدون آسیب یا کاهش عملکرد استفاده کرد، که می تواند به طور موثر هزینه استفاده را کاهش دهد.
اثر پولیش خوب
مواد نانو پارچه پولیش متالوگرافی اثر پولیش خوبی دارد. این می تواند به طور یکنواخت رنگ و بافت سطح نمونه را به رنگ صاف زرد طلایی یا سفید نقره ای براق کند و به ناظر این امکان را می دهد که ساختار متالوگرافی یا ریزساختار را به وضوح ببیند.
کاربرد گسترده
پارچه پولیش متالوگرافی برای پولیش و سنگ زنی انواع مواد فلزی و غیرفلزی مناسب است. خواه مواد فلزی با سختی بالا مانند فولاد، آلیاژ آلومینیوم و غیره باشد، یا مواد نرم مانند پلاستیک و جرز.
آسان برای کار
استفاده از پارچه پولیش متالوگرافی ساده و کار با آن آسان است. به سادگی نمونه را روی یک پارچه پولیش قرار دهید و به آرامی با دست یا وسیله مکانیکی آن را فشار دهید تا فرآیند پولیش کامل شود. در عین حال، ناخالصی ها و باقی مانده های روی پارچه پولیش را می توان شست و یا حذف کرد تا اثر پولیش با کیفیت بالا حفظ شود.
فرآیند پرداخت پارچه متالوگرافیک
پولیش خشن
ماشینکاری ریز، edm، آسیاب، و غیره. می توان با پولیش سطحی دوار با سرعت چرخشی 35 000 تا 40 000 دور در دقیقه پرداخت. سپس یک سنگ زنی دستی سنگ روغن، نوار سنگ روغن به اضافه نفت سفید به عنوان روان کننده یا خنک کننده وجود دارد. ترتیب استفاده 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# است.
پولیش نیمه ریز
در نیمه تکمیلی عمدتا از کاغذ سنباده و نفت سفید استفاده می شود. تعداد سمباده ها به ترتیب است:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. در واقع، کاغذ سنباده #1500 فقط از فولاد قالب مناسب برای سخت شدن (بالای 52 ساعت) استفاده می کند و برای فولاد پیش سخت شده مناسب نیست، زیرا ممکن است به سطح فولاد از پیش سخت شده آسیب برساند و نتواند به اثر پولیش مطلوب دست یابد.
پولیش خوب
پولیش ریز عمدتاً از خمیر ساینده الماس استفاده می کند. اگر با چرخ پارچه پولیش برای مخلوط کردن پودر ساینده الماس یا خمیر ساینده آسیاب شود، ترتیب معمول آسیاب 9 میکرومتر (1 800 #) → 6 میکرومتر (3 000 #) → 3 میکرومتر ({{5}) است. } #). از خمیر الماس 9 میکرومتری و چرخ پارچه پولیش می توان برای پاک کردن رد مو از روی کاغذ سنباده 1 200# و 1 50 0# استفاده کرد. سپس پرداخت با نمد و خمیر الماس به ترتیب 1 میکرومتر ({10}} #) → 1/2 میکرومتر (60 000 #) → 1/4 میکرومتر ({{16}) انجام میشود. } #).
مواد اصلی پارچه پولیش متالوگرافی شامل الیاف پنبه ای با کیفیت بالا و عوامل سیمانی مخصوص است که امکان آماده سازی نمونه با کیفیت بالا را در زیر میکروسکوپ متالوگرافی با مقاومت سایشی و استحکام کششی خوب فراهم می کند. سطح پارچه صیقل دهنده متالوگرافی دارای خواص اصطکاک عالی است و قادر است به سرعت لایه های اکسید، کثیفی و سایر مواد ناپاک را از سطح نمونه پاک کند و در عین حال یکپارچگی و پایان نمونه را حفظ کند. این برای دقت و قابلیت اطمینان نتایج تحلیل فاز حاشیه بسیار مهم است. پارچه پولیش متالوگرافی نیز قابل تنفس است که می تواند به طور موثری از تغییر شکل یا آسیب دیدن نمونه در اثر گرمای بیش از حد جلوگیری کند و از پایداری نمونه در حین آماده سازی اطمینان حاصل کند. همچنین دارای مقاومت اسیدی و قلیایی خاصی است و می توان از آن در محیط های اسیدی یا قلیایی استفاده کرد که برای آزمایش در شرایط محیطی خاص مناسب است. پارچه پولیش متالوگرافی یک ابزار آزمایشی با مواد خاص و عملکردهای منحصر به فرد است که کیفیت آماده سازی نمونه را تا حد زیادی بهبود می بخشد و باعث پیشرفت آنالیز و تحقیقات متالوگرافی می شود. از طریق تحقیق و توسعه مستمر و نوآوری، ما انتظار داریم که پارچه های پولیش متالوگرافی نقش بیشتری در آینده ایفا کنند و به دانشمندان کمک کنند ساختار و خواص مواد را بهتر درک کنند.
برای پولیش قالب معمولاً از نوارهای سنگ روغن، چرخ های پشمی، کاغذ سنباده و غیره استفاده می شود، به طوری که سطح مواد تغییر شکل پلاستیکی پیدا کرده و قسمت محدب سطح قطعه کار برداشته می شود تا سطحی صاف به دست آید که عموماً با دست انجام می شود. . روش سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز برای کیفیت سطح بالا مورد نیاز است. سنگ زنی و پرداخت فوق العاده ظریف از یک ابزار سنگ زنی ویژه ساخته شده است. در مایع پولیش حاوی مواد ساینده، برای انجام حرکت چرخشی با سرعت بالا بر روی سطح ماشینکاری شده فشار داده می شود. پولیش میتواند به زبری سطح Ra{3}}.008μm برسد.
نحوه استفاده از پارچه پولیش متالوگرافی
پارچه پولیش متالوگرافی فیبر باید نرم باشد و با الیاف سخت مخلوط نشود. قبل از پولیش، دست ها و پارچه پولیش متالوگرافیک را بشویید تا از وارد شدن ماسه درشت به دیسک پولیش و ایجاد یک لایه تغییر شکل جدید جلوگیری کنید. پارچه پولیش متالوگرافی عمدتاً برای پرداخت مکانیکی نمونه های متالوگرافی استفاده می شود.
پرداخت مکانیکی متکی به اثرات آسیاب و نورد پودر الماس ریز (پودر نانو آلومینا) برای صیقل دادن نمونه متالوگرافی به سطح آینه روغن کاری شده است. پودر پولیش در حین پرداخت در حفره های پارچه پولیش متالوگرافی جاسازی می شود. معادل اثر برش کاغذ سنباده متالوگرافی. تجهیزات مورد استفاده برای پرداخت مکانیکی عمدتاً یک دستگاه پولیش متالوگرافی است. دستگاه پولیش متالوگرافی از یک پارچه پولیش متالوگرافی که توسط یک موتور هدایت می شود تشکیل شده است و ساختار آن نسبتاً ساده است. یک دستگاه پولیش متالوگرافی خوب نمی تواند خروجی محوری و شعاعی داشته باشد و پارچه پولیش متالوگرافی باید در حین استفاده پایدار و کم صدا باشد. ساینده های رایج برای پرداخت عبارتند از ریز پودر الماس، پودر نانو آلومینا، اکسید آهن و اکسید منیزیم. ساینده های پولیش برای استفاده به صورت سوسپانسیون آبی ساخته می شوند. پرکاربردترین ماده پولیش، پولیش متالوگرافیک به دلیل راندمان پولیش بالا و کیفیت سطح خوب است.
پارچه پولیش متالوگرافی تاثیر بسیار مهمی در پولیش نمونه دارد. برای روشن کردن سطح سنگ زنی به تضاد بین پارچه پولیش متالوگرافی و سطح سنگ زنی متکی است. در فرآیند پولیش، حفره های الیاف پارچه نیز می توانند پودر پولیش را ذخیره کرده و سپس آسیاب کنند. پارچه پولیش متالوگرافی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، بوم، پارچه پشمی، مخمل و ابریشم برای پارچه های ریز جلا و جلا داده شده است.
در حین عملیات پولیش، فشار وارد شده به نمونه باید متعادل و ثابت باشد و ابتدا سنگینتر و سپس سبکتر باشد. در مرحله اولیه پولیش، جهت آثار سایش روی نمونه باید با جهت غلتش دیسک پولیش مستقیم باشد تا به سرعت آثار سایش باقی مانده از روش قبلی پاک شود. در مرحله بعدی پرداخت، نمونه باید به آهستگی رول شود، که برای به دست آوردن یک سطح صیقلی روشن مساعد است.
چگونه یک پارچه پولیش متالوگرافی کار می کند؟
پارچه پولیش متالوگرافی کدر شدن جواهرات نقره و ظروف تخت را از بین می برد. این پارچه از یک طرف آغشته به روژ جواهرسازی (یک ترکیب صیقلی بسیار ظریف) است. از طرف دیگر برای سفت کردن نقره یا طلا پس از اتمام لکه گیری و پرداخت استفاده می شود. شما می توانید بدون ترس از آسیب رساندن به سنگ های نیمه قیمتی یا قیمتی، مهره های صدفی، کریستال یا هر چیز دیگری که ممکن است جز فلزات گرانبها جزئی از جواهرات شما باشد، از پارچه پولیش جواهرات استفاده کنید. (هنگام استفاده از پارچه پولیش جواهرات در نزدیکی مواد با رنگ روشن مانند مروارید، عاج یا عقیق مراقب باشید، زیرا سرخاب قرمز می تواند آنها را لکه دار کند.) می توانید مهره های نقره ای را که روی ابریشم بند می زنند بدون اینکه ابریشم در معرض مایع قرار گیرد جلا دهید. پاک کننده لکه حتی زنجیرهای پر از نقره و طلا نیز ممکن است با پارچه پولیش جواهرات جلا داده شوند. به سادگی زنجیر را به آرامی از روی پارچه تا شده بکشید و این کار را تکرار کنید تا کدر شدن آن از بین برود. پارچه جلا دهنده جواهرات در نهایت نسبتاً موز و سیاه به نظر می رسد، اما تا زمانی که به معنای واقعی کلمه به نخ کشیده شود به کار خود ادامه می دهد، بنابراین برای مدت طولانی دوام می آورد.
قوانین اساسی که همیشه باید هنگام استفاده از پارچه های پولیش متالوگرافی رعایت شود
برای بهبود تهیه یک ماده خاص، مطمئن شوید که مطابق روش مناسب در متالوگرام استروئر تهیه شده است.
اگر ماده برای اولین بار آماده می شود، نمونه باید پس از هر مرحله به صورت میکروسکوپی بررسی شود. این باعث میشود که هنگام آمادهسازی مصنوعات، دیدن آن آسانتر شود.
قبل از رفتن به مرحله بعد، مطمئن شوید که تمام آسیب های مرحله قبل (مانند خراش، ذرات بیرون کشیده یا جاسازی شده) به طور کامل از بین رفته است. اگر این کار همچنان ضروری باشد، مصنوعاتی از مراحل قبلی ممکن است روی سطح تمام شده ظاهر شوند، در این صورت منشاء آنها مشخص نخواهد شد. برای بهبود روش لازم است بدانیم چه زمانی آثار باستانی ظاهر می شوند.
زمان آماده سازی را به حداقل برسانید. زمانهای آمادهسازی غیر ضروری باعث هدر رفتن مواد مصرفی میشود و حتی ممکن است با ایجاد گرد شدن لبه، دم و برآمدگی به نمونه آسیب برساند.
پارچهها یا دیسکهای پولیش جدید ممکن است قبل از استفاده برای بهترین نتیجه نیاز به یک دوره کوتاه «شکستن» یا حالت دادن یا تمیز کردن داشته باشند.
نکاتی برای انتخاب پارچه پولیش متالوگرافیک چیست؟
(1) الیاف پارچه نرم و لطیف است و نمی توان آن را با الیاف درشت و سخت مخلوط کرد، به خصوص برای فلانل صیقلی خوب.
(2) سطح پارچه مقاوم در برابر سایش است و به راحتی پاره نمی شود.
بسته به نوع پارچه پولیش متالوگرافی، گزینه ها متفاوت است:
بوم:پارچه پولیش متالوگرافی اگر از ماده پولیش متالوگرافی با مشخصات W1-W14 استفاده شود، مواد قابل اجرا مواد فولادی و کاربید سیمانی هستند.
ابریشم:ابریشم پارچه پولیش متالوگرافیک در صورت استفاده از پودر آلومینا در مقیاس نانو {{0}}.03um یا 0.05um، مواد قابل استفاده فولاد، مواد کامپوزیت و آلیاژ آلومینیوم هستند.
- مخمل طلای ابریشم / مخمل پشمی: پارچه پولیش متالوگرافی مخمل طلای ابریشم / پشم پشمی اگر استفاده اصلی از مشخصات W{0}}W10 پولیش متالوگرافی، اطلاعات قابل اجرا مواد فولادی سخت تر، آلیاژهای غیر آهنی است.
- مخمل طلای مخملی/پنبه ای: پارچه پولیش متالوگرافی مخمل مخملی/طلای پنبه ای عمدتاً از مشخصات W{0}}W14 عامل پولیش متالوگرافی استفاده می کند و مواد قابل اجرا انواع مواد نرم و متوسط سخت هستند.
توجه داشته باشید:پارچه پولیش متالوگرافی جدید باید ابتدا در آب خیس شود و سپس از آب خارج شود و روی دیسک پخش شود. بهترین راه برای انتخاب پودر پولیش مناسب برای افزودن به یک پارچه پولیش متالوگرافی جدید این است که پودر پولیش را با آب به صورت خمیر درآورید، آن را روی پارچه پولیش متالوگرافی بمالید و سپس با انگشتان خود آن را به شکاف فیبر تقسیم کنید. در پایان پولیش، پارچه پولیش متالوگرافی را از روی صفحه خارج کرده و با آب تمیز شسته و سپس در ظرفی پر از آب مقطر قرار داده و برای استفاده بعدی روی صفحه پولیش کشیده. غوطه ور شدن در آب: از یک سو، جلوگیری از تجمع دانه های ساینده شسته نشده است. از سوی دیگر، می تواند در دفعه بعد در هنگام نصب نیاز به آب مرطوب را کاهش دهد.
سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان مواد مصرفی متالوگرافی حرفه ای در چین هستیم و در ارائه محصولات با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما به عمده فروشی مواد مصرفی متالوگرافی عمده از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.
چرخ برش متالوگرافی, پارچه پولیش متالوگرافی, سمباده متالوگرافی